Bl-iżvilupp rapidu tax-xjenza u t-teknoloġija, aktar u aktar intrapriżi jadottaw it-teknoloġija tal-għalf awtomatiku. Issa, materjali mhux ordinarji biss jistgħu jiġu mitmugħa awtomatikament, pritkuni, trab,
It-trasport ta 'qxur jista' jitwettaq ukoll. Illum il-ġurnata, l-użu ta 'alimentaturi f'intrapriżi kbar sar xejra, u għalhekk il-manutenzjoni u l-manutenzjoni ta' kuljum tagħha huma wkoll ovvji.
Speċjalment importanti.
Is-servo feeder hija magna alimentatriċi żviluppata skont ir-rekwiżiti tax-xogħol ġodda fis-suq. Is-servo feeder huwa morsa pnewmatiku kklampjata minn slot ta 'dovetail biex tgħaqqad il-pjanċa tal-azzar, u l-morsa hija faċli biex tiċċaqlaq.
Naqqas id-deformazzjoni tal-liwi tal-materjal, tnaqqas iż-żona mejta tal-magni, agħżel is-servo mutur bi torque għoli u preċiżjoni għolja, is-sewqan b'ħajja twila u preċiżjoni għolja, il-kamin tal-ballun ta 'preċiżjoni, u l-prestazzjoni għolja tal-gwida lineari tal-irrumblar.
Huwa kapaċi jissodisfa diversi rekwiżiti tal-proċess tal-ittimbrar, u huwa wkoll użat ħafna għat-trasport ta 'materjal pelletized. Kif nistgħu nagħmlu li s-servo feeder iddum aktar?
Dan irid joqgħod attent għall-manutenzjoni tas-soltu li jista 'jsir, illum irrid nitkellem dwar kif iż-żamma tas-servo feeder hija aħjar:
L-ewwel, l-operazzjoni standard
Ċertament ħafna nies huma strambi ħafna, biex ma ngħidux il-manutenzjoni? Kif nista 'nitkellem dwar l-ispeċifikazzjoni tal-operazzjoni? Fil-fatt, huwa sempliċi ħafna, biss jekk tissodisfa l-operat tas-servo alimentatriċi, ma tħaddimx mingħajr distinzjoni.
B'dan il-mod, il-ħsara lill-alimentatriċi tista 'titnaqqas ħafna. Tagħmir ta 'servo feeder ta' veloċità għolja huwa importanti ħafna għas-sigurtà u l-operat standard. Huwa meħtieġ li jiġu evitati l-inċidenti kollha u tiġi żgurata l-operat normali u s-sigurtà personali tal-magna.
Oqgħod attent għall-kwistjonijiet li ġejjin waqt l-użu:
1. Is-sinjali taż-żona tas-sikurezza jew iċ-ċnut tas-sikurezza għandhom jiġu ssettjati madwar il-magna tal-għodda. Non-operaturi ma jistgħux jidħlu mingħajr permess.
2. Il-persuna u l-oġġetti li jostakolaw l-operat tal-magna għandhom jiġu kkonfermati qabel ma tkun ikkonfermata ż-żona ta 'sigurtà.
3. Qabel ma tibda l-magna, il-fdalijiet kollha fuq il-bank tax-xogħol u diversi partijiet li jiċċaqalqu għandhom jitneħħew.
4. Din il-magna tista 'tipproċessa folji tal-metall jew mhux tal-metall bi ħxuna ta' 6mm jew inqas u mhux se tniġġes l-għodda tal-magna. L-irregolarità għandha tkun inqas minn 5mm. Proċessar ta 'folji ta' l-azzar irromblati bis-sħana għandhom ikunu l-livell ta 'qabel,
Il-folji sadid u żejtnija għandhom jitnaddfu, inkella l-kwalità tal-biċċa tax-xogħol u l-ħajja tal-magna jiġu affettwati. Huwa rrakkomandat li l-materjal tal-folja jinżamm b'minimu ta 'żewġ klampi biex tkun żgurata l-eżattezza tal-biċċa tax-xogħol.
L-dritta tan-naħa tal-folja kklampjata mill-morsa hija aħjar, u l-perpendikolarità taż-żewġt itruf tal-pożizzjonament hija aħjar, u r-rekwiżiti speċifiċi jiddependu fuq il-biċċa tax-xogħol.
5. Mhijiex permessa li ttaqqab pjanċi mraħħlin sew jew pjanċi rrumblati bis-sħana bi skali severi. Huwa pprojbit strettament li tipproċessa pjanċi b'bokkli severi jew burrs periferali.
It-tieni, il-manutenzjoni
Din il-magna hija tagħmir servo ta 'preċiżjoni għolja. Aqra l-manwal ta 'struzzjonijiet b'attenzjoni qabel l-użu biex tifhem il-prinċipju ta' ħidma mekkaniku u idrawliku tiegħu, il-prinċipju ta 'kontroll elettriku, sistema CNC, servo drive u għarfien tal-programmazzjoni, u kaptan il-proċeduri ta' tħaddim korretti. Sabiex jiġi żgurat it-tħaddim normali tal-magna u tiġi estiża l-ħajja tas-servizz tagħha, il-manutenzjoni u l-manutenzjoni ta 'rutina li ġejjin għandhom isiru:
1. Iċċekkja jekk il-kronometru hux normali u kkonferma li l-magna tinsab fl-istat normali ta 'għeluq.
2. Iċċekkja jekk hemmx materjal barrani bejn ir-rombli u l-irkapti, u imsaħ it-trab u l-ħmieġ fuq il-wiċċ tax-xogħol tal-magna, speċjalment il-kamin taċ-ċomb, il-ferrovija tal-gwida u l-wiċċ tax-xogħol tal-moffa.
3. Assigura li m'hemm l-ebda oġġett madwar il-magna u fuq il-bank tax-xogħol li ma jħalluhx jaħdem.
4. Oqgħod attent għall-pressjoni taż-żejt u l-indikazzjoni normali tal-istampa, sew jekk il-pressjoni indikata mill-istampa tkun fil-firxa normali.
5. Iċċekkja s-sistema tal-provvista tal-arja għal tnixxijiet u kwistjonijiet oħra.
6. Iċċekkja jekk il-viti u l-iskorfini magħquda bejn il-mekkaniżmi varji humiex maħlula, u jekk l-interfejs huwiex imqabbad sewwa, minħabba li l-laxkezza se taffettwa serjament l-operat tal-magna.
7. Iċċekkja jekk ir-romblu tat-tmigħ għandux paralleliżmu tajjeb, u jekk hemmx ħsara, deformazzjoni, ħoss anormali jew anormalitajiet oħra f'kull parti.
8. Iċċekkja jekk is-swiċċ u l-indikatur fuq il-pannell tat-tħaddim humiex anormali. L-interface bniedem-magna m'għandux ikollu oġġetti barranin.
9. Meta l-magna jkollha difett importanti, għandha titwaqqaf immedjatament. Wara li tiġi identifikata l-kawża, din tissewwa minn professjonist u se ssir ir-rekord tal-manutenzjoni. Jekk tiltaqa 'ma' problema li ma tistax tissolva, għandek tikkuntattja lill-manifattur fil-ħin.
Kif jista 'jidher minn hawn fuq, it-tħaddim tas-servo feeder jitlesta b'ħafna partijiet, u kull parti hija partikolarment importanti. Għalhekk, irridu nagħtu attenzjoni għall-manutenzjoni u r-reviżjoni tal-partijiet kollha fi żmien il-paċi, sabiex jinkiseb użu fit-tul tal-alimentatriċi.
