Bħala waħda mill-magni indispensabbli fuq il-linja tal-produzzjoni, għandha prestazzjoni eċċellenti, li tista ’ttejjeb ħafna l-effiċjenza tal-produzzjoni. Kif taħdem din il-magna b'mod sigur? Hawn taħt Ningbo Tuocheng Machinery Co, Ltd tintroduċik fit-tliet magni speċifiċi. Stadji tal-operazzjoni tat-tmigħ għall-invellar ta 'xtilliera f'biċċa waħda:
L-ewwel, it-tagħbija
(1) Qabel ma l-magna titħaddem, iddetermina jekk hemmx xi problema fiċ-ċirkwit, iċ-ċirkwit taż-żejt u l-passaġġ tal-gass tal-magna, imbagħad ixgħel l-enerġija u issettja l-mod ta 'tħaddim għal mod manwali jew awtomatiku;
(2) Hemm buttuna “rack shrink” fuq il-magna biex timminimizzaha;
(3) Iftaħ is-swiċċ tal-pressjoni tad-driegħ tal-pressjoni, meta l-vleġġa tindika “A”, id-driegħ tal-pressjoni jiġi rilaxxat awtomatikament;
(4) Agħfas u żomm it- “Trolley Back” fuq il-magna biex tirritorna l-karru sa l-aħħar tarf;
(5) Aġġusta ċ-ċentru tal-kojl, agħfas il-buttuna "Trolley Forward", ħalli l-ixkaffa tgħaddi miċ-ċurkett ta 'ġewwa tal-coil, u tagħmel kemm jista' jkun il-linja ċentrali tal-materjal tikkoinċidi mal-linja ċentrali tal-magna li ddrittaw.
(6) F'dan il-ħin, agħfas il-buttuna “espansjoni tal-ixtilliera” fuq il-magna biex tissikka ċ-ċirku ta 'ġewwa tal-ixkaffa;
(7) Meta r-ras tas-swiċċ tas-swaba 'tal-ippressar hija indikata għal "B", ir-rota tal-ippressar tagħfas iċ-ċirku ta' barra;
(8) Wara li tiddetermina li m'hemmx problema, erġa lura l-karru sa l-aħħar tarf;
It-tieni, għalf
(1) Agħfas u żomm il-valv tal-arja tal-apparat li sejjer, irfigħ il-materjal, u mbagħad iftaħ il-valv tal-gass tal-pressjoni biex tgħolli r-romblu;
(2) Ir-rilass taċ-ċilindri tad-dħul u tal-ħruġ;
(3) Iġbed tarf wieħed tal-kojl u poġġih bejn ir-rombli ta 'fuq u ta' isfel tal-magna tal-invellar;
(4) l-issettjar tal-modalità tat-tħaddim tas-swiċċ tal-kaxxa elettrika għall-mod manwali;
(5) Ikklikkja fuq “Ċatt bil-quddiem” sakemm il-materjal jiġi estiż kompletament għal-liveller;
(6) Aġġusta r-rota li żżomm darbtejn, u l-għalf ikun komplut;
It-tielet, aġġusta
(1) Huwa possibbli li jintgħażel materjal b'tul ta 'madwar 1.5 metri għad-debugging;
(2) L-effett tal-korrezzjoni huwa wieħed mill-indikaturi importanti tal-magna li tikkoreġi. Id-disinn tal-magna huwa li ttejjeb l-effiċjenza u tnaqqas l-intensità tax-xogħol;
(3) Fil-proċess ta ’l-aġġustament, oqgħod attent għall-aġġustament tad-distanza tal-handwheel mix-xellug għal-lemin;
(4) Wara li l-materjal li għandu jiġi pproċessat jiġi kkoreġut biex jissodisfa r-rekwiżiti, jista 'jiddaħħal fil-kojl għall-produzzjoni awtomatizzata.
Ir-raba 'magna li taġġusta l-għalf
(1) Iftaħ il-magna jew il-qafas tal-materjal li jillixxaw biex il-materjal jinħall bil-mod;
(2) Aġġusta r-rvelljar biex jogħla jew jaqa ', u wara li l-vojt bejn it-tnejn ikun mistenni, jitwettaq aġġustament manwali fin;
(3) Sabiex ir-romblu jkun jista 'jagħfas il-materjal u jitma' l-materjal, il-molla li tgħaqqad hija ġeneralment użata biex tagħfas ir-romblu sabiex il-materjal ma jiżloqx, u meta l-materjal ikun relattivament oħxon, il-pressjoni għandha tiżdied b'mod xieraq. ;
(4) Iddetermina t-tul tal-materjal, u aġġusta l-veloċità korrispondenti tat-tmigħ skond is-sitwazzjoni attwali;
(5) Il-parametri relevanti tal-għalf ġeneralment mhumiex preċiżi ħafna minħabba n-numru ta 'raġunijiet, għalhekk huwa meħtieġ li jsir debugging manwali;
(6) Wara li d-data tkun ġiet aġġustata, il-mod tat-test għandu jkun ippanċjat wieħed, u l-produzzjoni tista 'titkompla wara l-aġġustament.
